全自動電鍍生產線與需要手工操作的手動電鍍設備、半自動生產線相比，自動化程度最高，可以大幅度提高產量，穩定產品質量，降低勞動強度，提高勞動生產率，簡化生產管理，縮小占地面積，減少有害氣體，從而創造良好的工作環境。

　　全自動電鍍生產線，一般按其結構特點、電鍍工件的裝掛方式、鍍層的種類及電鍍產品的類型來分類。

        全自動電鍍生產線是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效率高，產品質量穩定。

　　全自動電鍍生產線適合于產品比較單一而產量又很大的產品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產品電鍍的自動生產線是根據產品的大小和產量設計的，因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作節拍，在鍍液管理嚴格和動作程序編好以后，就可以連續不斷地進行電鍍自動生產。全自動電鍍生產線的控制系統采用PLC控制機，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進行全自動的控制

　　1、按其結構特征（槽體的布置形式）分為為環形自動生產線（常用的是U形和0形）和直線式自動生產線等。

　　2、按電鍍工件的裝掛方式可分為掛鍍自動生產線、滾鍍自動生產線、振動鍍自動生產線、選擇鍍自動生產線等。

　　3、按鍍層種類可分為鍍鋅、鍍銅鎳、鍍鋅鎳等自動生產線。

　　4、按電鍍產品類型可分為工件自動生產線、帶料自動生產線和線材自動生產線等。

　　通常以幾種分類特征綜合起來對全自動電鍍生產線予以命名，以充分顯示自動生產線的工序特點