全自動電鍍生產線與需要手工操作的手動電鍍設備、半自動生產線相比,自動化程度最高,可以大幅度提高產量,穩定產品質量,降低勞動強度,提高勞動生產率,簡化生產管理,縮小占地面積,減少有害氣體,從而創造良好的工作環境。
全自動電鍍生產線,一般按其結構特點、電鍍工件的裝掛方式、鍍層的種類及電鍍產品的類型來分類。
全自動電鍍生產線是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體,通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程,生產效率高,產品質量穩定。
全自動電鍍生產線適合于產品比較單一而產量又很大的產品,比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈,用這類產品電鍍的自動生產線是根據產品的大小和產量設計的,因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作節拍,在鍍液管理嚴格和動作程序編好以后,就可以連續不斷地進行電鍍自動生產。全自動電鍍生產線的控制系統采用PLC控制機,將確定的工藝流程編程后輸入電腦,即可以進行全自動的控制
1、按其結構特征(槽體的布置形式)分為為環形自動生產線(常用的是U形和0形)和直線式自動生產線等。
2、按電鍍工件的裝掛方式可分為掛鍍自動生產線、滾鍍自動生產線、振動鍍自動生產線、選擇鍍自動生產線等。
3、按鍍層種類可分為鍍鋅、鍍銅鎳、鍍鋅鎳等自動生產線。
4、按電鍍產品類型可分為工件自動生產線、帶料自動生產線和線材自動生產線等。
通常以幾種分類特征綜合起來對全自動電鍍生產線予以命名,以充分顯示自動生產線的工序特點