平度市品冠模具拋光硬鉻電鍍廠電話號碼    熱線:13583201872

聯系我們

地 址:平度市同和高平路秀水表面處理中心
電 話:0532-87311939
傳 真:0532-87311939
手 機:13583201872
聯系人:黃先貴(經理)
郵 箱:pinguan_qd@163.com

硬鉻電鍍

電鍍產品品質檢驗規范和方法
發布時間:2015-07-01 瀏覽:

    電鍍端子的檢驗是電鍍完成后不可缺少的工作,只有檢驗合格的產品才能交給下一工序使用。通常駐的檢驗項目為:膜厚(thickness),附著力(adhesion),可焊性(solderability),外觀(appearance),包裝(package).鹽霧實驗(salt spray test),對于圖紙有特別要求的產品,有孔隙率測試(30U”)金使用硝酸蒸氣法,鍍鈀鎳產品(使用凝膠電解法)或其它環境測試。

    一 膜厚:

    1. 膜厚為電鍍檢測基本項目,使用基本工具為螢光膜厚儀(X-RAY),其原理是使用X射線照射鍍層,收集鍍層返回的能量光譜,鑒別鍍層厚度及成分。

    2. 使用X-RAY注意事項:

    1) 每次開機需做波譜校準

    2) 每月要做十字線校準

    3) 每星期應至少做一次金鎳標定

    4) 測量時應根據產品所使用的鋼材選用測試檔案

    5) 對于新產品沒有建測試檔案,應建立測試檔案

    3. 測試檔案的意義:

    例:Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%#0.2cfp

    Au-Ni-Cu----------測試在銅基材上鍍鎳打底再鍍金的厚度。

    (100-221 sn 4%-------AMP銅材編號 含錫4%的銅材)

    二.附著力:

    附著力檢測為電鍍基本檢測項目,附著力不良為電鍍最常見不良現象之一,檢測方法有兩種:

    1. 折彎法:先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊于需折彎處,用平口鉗將樣品彎曲至180度,用顯微鏡觀察彎曲面是否有鍍層起皮,剝落等現象。

    2. 膠帶法:用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗樣品表面,垂直90度,迅速撕開膠帶,觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無法觀察清楚,可使用10倍顯微鏡觀察。

    3. 結果判定:

    a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現象。

    b) 不可有金屬鍍層剝落之現象。

    c) 在底材未被折斷下,折彎后不可有嚴重龜裂及起皮之現象。

    d) 不可有起泡之現象

    e) 在底材未被折斷下,不可有裸露出下層金屬之現象。

    4. 對于附著力發生不良時應學會區分剝落的層的位置,可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來判斷,借些找出出問題的工站。

    三.可焊性

    1. 可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目的,如果有焊接后工序要求的,焊接不良是絕對不可接受的。

    2. 焊錫試驗的基本方法:

    1) 直接浸錫法:根據圖紙規定,直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑,浸入235度的錫爐中,5秒鐘后應緩緩以約25MM/S速度取出。取出后,冷卻至常溫時用10倍顯微鏡觀察判定:吃錫面積應大于95%以上,吃錫部位應平滑光潔,無拒焊,脫焊,針孔等現象即判合格。

    2) 先老化后焊接,對于部分力面有特別要求的產品,樣品在作焊接試驗前應使用蒸汽老化試驗機對樣品進行8或者16個小時的老化,以判斷產品在惡劣的使用環境下的焊接性能。

    四.外觀:

    1. 外觀檢測為電鍍檢測的基本功能,從外觀上可以看出電鍍工藝條件的適合性及電鍍藥水可能產生的變化。對于不同的客戶對外觀會有不同的要求,對于電鍍端子應一律用至少10倍以上的顯微鏡觀察。對于已發生的不良,放大倍數越大越有助于分析問題發生的原因。

    2. 檢驗步驟:

    1. 取樣品放在10倍顯微鏡下,用標準白色光源垂直照射:

    2. 通過目鏡觀察產品表面狀況。

    3. 判定方法:

    1. 色澤均勻,不可有深淺色,異色(如變黑,發紅,發黃),鍍金不可有嚴重色差。

    2. 不可粘有任何異物(毛屑,灰塵,油污,結晶物)

    3. 必須干燥,不可沾有水分

    4. 平滑性良好,不可有凹洞,顆粒物

    5. 不可有壓傷,刮傷,刮歪等各種變形現象及鍍件受損之現象

    6. 不可有裸露出下層之現象,關于錫鉛外觀,在不影響可焊性的情況下允許有少許(不超過5%)麻點,麻坑。

    7. 鍍層不可有起泡,剝落等附著力不良現象

    8. 電鍍位置依照圖紙規定執行,在不影響使用功能的前提下,可由QE工程師決定適當放寬標準

    9. 對于有疑異的外觀不良現象,應由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標準

    五,包裝

    包裝代表著xxx的形象,對包裝應足夠重視

    包裝要求包裝方向正確,包裝盤,箱干凈整齊,無破損:標簽填寫完整,正確,內外標簽數量一致。

    注塑件電鍍檢驗

    變形的原因:1.注塑件不良2.電鍍時溫度的原因3.電鍍時的時間沒掌握好。

    表面混點:我想是不是電鍍件表面有顆粒的雜物,是的話原因就是電鍍池里面有雜質或電鍍前未對表面進行清潔處理。 發黃的原因會不會和脫摸劑有關,另外的原因會不會和電鍍時用的液體的含量,電鍍用的時間有關。

    電鍍層脫落我想和你們用的脫摸劑有關系,還有就是塑料件表面有手上的汗水有關。

    如何檢驗的話,我想每個公司對外表面的要求不同檢驗的方式也不同,我可以建議你把外表面分為,A、B、C三 個面,

    A為主要面,要求也要高點。

    B為一般面,要求比A低點。

    C為次要面,要求最低。

    這是我們公司對噴漆和電鍍件的簡單檢驗要求:

    6.3. 噴漆件類產品檢驗要求:

    6.3.1. 外觀:(成品紙貼部位及裝配后在內部或隱蔽部位,適當放寬要求)

    檢驗時要對照樣品,不允許色差、陰陽面;

    噴漆層表面光滑,手摸無粗造感,顆粒度均勻,光澤一致;

    與塑料包裝紙受壓接觸時無接觸痕跡;

    內層如是真空鍍膜或電鍍或導電漆,要求真空鍍膜(或電鍍或導電漆)與基體粘合良好,鍍膜層要求均勻、無斷裂、無刮傷、無污點。

    6.3.1.1. A面(重要):

    與樣品比較,輕微的色差允收;

    表面不允許有≥0.3mm的疵點,塵埃顆粒等雜質,凹坑,大于0.2mm但低于0.3mm的疵點,塵埃顆粒等雜質,凹坑不得在每平方厘米范圍內出現2處以上,≤0.2mm的疵點,塵埃顆粒等雜質,凹坑在每平方厘米內不得集中3點或以上;

    輕微的擦傷、小亮點作為不明顯的色澤差異允收;

    毛胚上暫時不能克服的有規則的小凹坑、熔接痕可允收。

    6.3.1.2. B面(次重要):

    與樣品比較,較輕微的色差可根據供應商提供的上下限范圍允收;

    表面不允許有≥0.5mm的疵點,塵埃顆粒等雜質,凹坑,大于0.3mm但低于0.5mm的疵點,塵埃顆粒等雜質,凹坑不得在每平方厘米范圍內出現2處以上,≤0.5mm的疵點,塵埃顆粒等雜質,凹坑在每平方厘米內不得集中3點或以上;

    長度<2mm的淺劃痕可允收,但每一面內不得集中3條以上;

    毛胚上暫時不能克服的有規則的凹坑、熔接痕可允收 。

    6.3.1.3. C面(次要):

    無嚴重劃傷、凹坑、雜質或噴漆層大面積剝離。

    6.3.2. 尺寸:噴漆后關鍵尺寸能與相應零件配合。

    6.3.3. 漆膜附著力:參照《漆膜附著力檢驗作業指導書》檢驗。

    6.3.4. 耐磨性:對噴彈性漆的重要零件,用手指甲以較重的力刮擦使用狀況下易磨損的表面,不允許起皮或

    漆膜脫落影響外觀,每批檢查五件,0收1退。

    6.3.5. 導電性:內部如有電鍍的不需測量電阻值,內部如有真空鍍膜或導電漆的,殼體內任意兩點間的電阻值?1?,如零件有特殊要求除外。

    6.4. 電鍍件類產品檢驗要求:

    6.4.1. 外觀:

    6.4.1.1. 電鍍層顏色不宜太亮,要求為亞光(參照樣品)

    6.4.1.2. 電鍍后不能因殼體變形或鍍層超厚而影響裝配。

    6.4.1.3. 銳邊允許有小于等于5mm的燒焦痕跡一條,允許有深度小于等于0.5mm的凹坑一個;銳角允許有輕微的粗糙(以不燒黑為度)。

    6.4.1.4. 允許有不明顯的光澤、顏色差異。

    6.4.1.5. 各嵌件未被腐蝕。

    6.4.1.6. 貼面板或標簽部位:不能有影響貼平的較大突出物。

    6.4.2. 尺寸:能與實物樣品配合。

    6.4.3. 導通性:電鍍層任意兩點間的電阻小于1歐姆;按圖紙要求進行局部保護,圖中要求保護之處不得有電鍍層。

    相關資料參考

    產品驗收標準/Parts inspection criteria

    一、不合格分類

    單位產品的質量特性不符合規定,稱為不合格。不合格按質量特性不符合的嚴重程度來分類:

    A類不合格:單位產品的極重要質量特性不符合規定,或者單位產品的質量特性極嚴重不符合規定,稱為A

    類不合格。(相當于嚴重缺陷/Critical)

    B類不合格:單位產品的重要質量特性不符合規定,或者單位產品的質量特性嚴重不符合規定,稱為B類不

    合格。(相當于重缺陷/Major)

    C類不合格:單位產品的一般質量特性不符合規定,或者單位產品的質量特性輕微不符合規定,稱為C類不 合格。(相當于輕缺陷/Minor)

    二、不良缺陷術語

    缺陷名稱 缺陷說明

    點缺陷 具有點形狀的缺陷,測量尺寸時以其最大直徑為準。

    顆粒 在噴漆件表面上附著的細小顆粒

    積漆 在噴漆件表面出現局部的油漆堆積現象

    陰影 在噴漆件或塑料件表面出現的顏色較周圍暗的區域

    桔紋 在噴漆件或電鍍件表面出現大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平

    透底 在噴漆件表面出現局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現象。

    魚眼 由于溶劑揮發速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。

    多噴 超出圖紙上規定的噴涂區域

    剝落 產品表面上出現涂層或鍍層脫落的現象。

    毛絮 油漆內本身帶有的,或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮

    色差 產品表面呈現出與標準樣品(客戶承認樣品)的顏色的差異,稱為色差。

    光澤不良 產品表面呈現出與標準樣品(客戶承認樣品)光澤不一致的情況。

    手印 在產品表面或零件光亮面出現的手指印痕

    異色點 在產品表面出現的顏色異于周圍的點

    多膠點 因模具方面的損傷而造成局部細小的塑膠凸起

    縮水 當塑料熔體通過一個較薄的截面后,其壓力損失很大,很難繼續保持很高的壓力來填充在較厚截面而形 成的凹坑

    亮斑 對于非光面的塑料件,由于壁厚不均勻,在壁厚突變處產生的局部發亮現象。

    硬劃痕 由于硬物摩擦而造成產品表面有深度的劃痕

    細劃痕 沒有深度的劃痕

    飛邊 由于注塑參數或模具的原因,造成在塑料件的邊緣或分型面處所產生的塑料廢邊

    熔接線 塑料熔體在型腔中流動時,遇到阻礙物(型芯等物體)時,熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合,于是

    在塑料件的表面形成一條明顯的線,叫做熔接線。

    翹曲 塑料件因內應力而造成的平面變形。

    頂白/頂凸 由于塑料件的包緊力大,頂桿區域受到強大的頂出力所產生的白印或凸起。

    填充不足 因注射壓力不足或模腔內排氣不良等原因,使融熔樹脂無法到達模腔內的某一角落而造成的射料不足現 象

    銀條 在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現出的銀白色條紋

    流紋 產品表面以澆口為中心而呈現出的年輪狀條紋

    燒焦 在塑料件表面出現的局部的塑料焦化發黑

    破裂 因內應力或機械損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。

    龜裂 橡膠件由于環境老化而造成在產品表面上有裂紋。

    澆口 塑料成型件的澆注系統的末端部分

    搭橋 在導電膠的轉角位置,出現上面膠是連接著,但下面膠沒有連著而出現空洞的現象。

    補傷 對導電膠上已損壞的部位進行修補

    油漬 在產品表面所殘留的油污。

    氣泡 由于原料在成型前未充分干燥,水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡

    凹坑 由于模具的損壞等原因,造成在平面上出現的高低不平。

    彩虹現象 指透明區域在反光條件下出現彩色光暈的現象

    透明度差 指透明區出現模糊、透明度不佳的現象。

    拉白 成型品脫模時,由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力,而使某部位所產生的白化

    折痕 在PC薄膜按鍵的底膜上產生的折疊痕跡。

    側面 起皺 在PC薄膜內注入塑料時,由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋。

    三、抽樣方法

    抽樣方案采用MIL-STD-1916正常檢查一次抽樣方案,接收標準為0收1退。

    四、檢驗條件及環境

    產品檢驗時的距離、時間、位置、照明,規范如下:

    a) 距離:眼與被測物表面的距離為300mm~ 350mm;

    b) 時間:每片檢查時間不超過12s;

    c) 位置:檢視面與人眼成45°和90°;上下左右轉動15°;

    d) 照明:100W冷白熒光燈,光源距被測物表面500~550mm ,(照度達500~550Lux)。

    e) 在溫度20℃±5℃;大氣壓力86kPa ~106kPa;相對濕度45%~75%的環境中進行。

    五、缺陷代碼對照表

    代碼 名稱 代碼 名稱

    N 數目(個) D 直徑(mm)

    L 長度(mm) DS 距離(mm)

    W 寬度(mm) H 深度(mm)

    六、塑料件基材檢驗

    序號 不良項目 I級面/Class1 II級面/Class2 III級面/Class3

    注:點缺陷包括異色點、雜質、亮斑(點)等

    1 點

    缺

    陷 有顏色對比的點缺陷 D≤0.2mm(S≤0.07mm2) , N≤1 ;

    當D≤0.3mm (S≤0.1mm2) , N≤1;

    當D≤0.2mm(S≤0.05mm2) , N≤2 且DS≥20mm;

    D≤0.5mm(S≤0.8 mm2), N≤2 ;

    無顏色對比的點缺陷 當D≤0.3mm (S≤0.10 mm2), N≤1;

    當D≤0.2mm(S≤0.05mm2) , N≤2 且DS≥20mm; 當D≤0.4mm(S≤0.13m m2), N≤1;

    當D≤0.3mm(S≤0.07mm2) , N≤2 且DS≥20mm;

    2 硬劃痕(碰傷/不可由手感、不可見底材) D≤0.3mm (S≤0.1 mm2), N≤1;

    D≤0.5mm (S≤0.2 mm2), N≤1;

    D≤1.0mm(S≤0.80mm2), N≤2;

    L≤0.5mm,W≤0.2 mm,N≤1 (S≤0.1mm2) L≤1.0mm,W≤0.2 mm,N≤1 (S≤0.2mm2) L≤4mm,W≤0.2 mm,N≤2(S≤0.8mm2)

    3 細劃痕(不可見底材) L≤3mm,W≤0.1mm ,N≤1;(S≤0.3 mm2) L≤5mm,W≤0.1mm ,N≤1;

    (S≤0.5 mm2) L≤10mm,W≤0.1mm且N≤2;(S≤1.0 mm2)

    4 飛邊 不允許 H≤0.1mm且不影響裝配 H≤0.2mm且不影響裝配

    5 縮水 參照限度樣品 參照限度樣品 不限

    6 熔接線 參照限度樣品 參照限度樣品 不限

    7 邊拖花 參照限度樣品 參照限度樣品 不限

    8 翹曲 參照圖紙要求 參照圖紙要求 不限

    9 色差 參照限度樣品或ΔE ≤1.2時合格 不限

    10 頂白/頂凸 不允許 不允許 不限

    11 填充不足 不允許 不允許 不影響裝配和功能時不限

    12 銀條/流紋/燒焦等 不允許 不允許 不限

    七、塑料電鍍件(外觀件)檢驗

    序號 不良項目 規格描述

    塑料電鍍件(I級面或II級面)

    1 鍍層不均勻 不允許

    2 起泡 不允許

    3 麻點 不允許

    4 漏鍍/鍍層脫落 不允許

    5 污跡 不允許

    6 局部發黃/暗斑 不允許

    7 劃傷/碰傷 不允許

    8 熔接線 不允許

    9 縮水 參照限度樣品

    10 光澤 參照上下限度樣品

    11 亮度 參照上下限度樣品

    12 澆口 殘余澆口的高度H≤0.10mm且不影響裝配及外觀

    八、判定規則

    當要求檢驗的所有檢驗項目均滿足產品標準規定時,則判鑒定該產品檢驗合格.

    如果任何一個檢驗項目不符合規定的要求,則按照該不符合檢驗項目判定該產品不合格。當抽樣檢驗完成后,根據抽樣方案判定該批量產品接受或拒收。對于接受批量中的樣本不合格品,應從批量中取出退回供應商,并從批量中扣除相應數量或換貨。

    供應商應對不合格品、不合格批量以及不合格項目進行分析,找出不合格原因并采取糾正措施,并向客戶提供分析、糾正、改善措施報告。

    九、補充說明

    如果圖紙等資料有特別說明的請按照特別要求執行!


地 址:平度市同和高平路秀水表面處理中心
電 話:0532-87311939
傳 真:0532-87311939
手 機:13583201872
聯系人:黃先貴(經理)
郵 箱:pinguan_qd@163.com

版權 ? 平度市品冠模具拋光硬鉻電鍍廠 支持媒體:平度網 平度論壇 青島seo 魯ICP備15025388號公安:37028302000464

天天噜天天噜在线观看视频_性无码中文字幕av_高清日本道2018国产_91国产91免费精品_男人皇宫99久久